色澤失衡的真相：不是氧化，而是製程不穩

對建築品牌而言，門把、鎖體與水龍頭不只是功能件，
而是「細節信任」的象徵。
傳統水電鍍在剛出廠時確實耀眼，
但由於電解液含鉻、鍍層孔隙率高，
在高溫潮濕環境下容易鏽蝕、褪色。

近年歐美建築標案對環保與耐蝕性的要求日益嚴格，
六價鉻電鍍更在法規中被限制使用 ^[1]，
這意味著：想讓金屬件長得漂亮，不能再靠化學鍍層撐場。

日勝企業的工程團隊在長年配合飯店五金、建築五金與門控系統製造商後，
發現問題的核心不只是材料，而是「顏色穩定與耐指紋控制」。

色澤穩定的核心：從表面控制到原子層

在傳統濕式電鍍中，鍍液組成、攪拌速率與電流波動都會造成色差。
而真空鍍膜（PVD 製程）則透過乾式沉積方式，在高真空環境中以金屬離子層層堆疊，
使膜層更緻密、厚度更可控。

不同金屬之間的光學匹配與基材反射率差異，
是造成鍍層偏色的主要原因。
因此日勝在研發中參照 材料與顏色對應關係，
並以氮氣流量與偏壓電位精準調整折射率，
讓顏色在不同角度下仍維持一致。

此外，為了解決常見的黑膜偏紫與金膜泛綠問題，
團隊持續優化 深色膜層穩定技術，確保多批次量產時光澤與亮度不再漂移。

日勝的解法：讓顏色「固定」在原子層

「色差控制，從表面變成科學。」這是日勝工程團隊對真空鍍膜的一句形容。

日勝在長期開發中，建立一套多層鍍膜結構資料庫。
從色彩參數、電流密度、靶材純度到氣體壓力，
每一筆數據都用來校正鍍膜條件。
同時結合離子濺鍍與多弧沉積技術，
讓鍍層厚度均勻度誤差低於 ±0.2 μm。

這種控制精度，讓顏色幾乎「固定」在原子層。
不僅能在 400 小時鹽霧試驗後維持光澤，
也讓防指紋塗層能穩定附著於高硬度金屬表面。
當顏色不再漂移，品牌的穩定性自然顯而易見。

真實案例：當顏色變成品牌語言

案例一：北部精品建案 —— 門把的「第二年挑戰」

一家建設公司曾因電鍍門把半年內泛黃，導致住戶投訴。
導入日勝 TiCN 鍍層後，在鹽霧測試 400 小時後仍保持原色。
表面經防指紋處理後，抗油汙性能提升 60%，
現場主管笑說：「現在驗收不用再擦亮門把了。」

「耐久，不只是防鏽，更是時間留下的禮貌。」

案例二：南部系統櫃製造商 —— 從色差到一致光澤

該品牌主打歐系高端系統櫃，對金色一致性要求極高。
過去採水電鍍時，每批顏色略有偏差。
導入日勝 ZrN 鍍層後，顏色偏差值 ΔE 由 2.8 降至 0.7，
整體良率提升 25%。
表面經鏡面研磨後光澤更細緻，
並通過歐盟 RoHS 無鉻要求，成為品牌指定供應商之一。

「色差不是誤差，是品牌的一致性。」

案例三：設計品牌與「抗蝕黑」的趨勢

歐洲年度設計展中，某五金品牌以「抗蝕黑」系列奪下設計獎。
該趨勢恰與日勝近年研發方向相符。
面對海濱高鹽霧建案的需求，
日勝以 ZrCN＋DLC 雙層鍍膜結構實現類似效果。
在模擬 500 小時鹽霧與 80°C 高溫、90% 濕度測試後，
鍍層仍維持鏡面光澤與導電穩定。
此結果證明「黑」不只是顏色，
而是結構與防蝕性能的整合象徵。

「顏色的背後，是科技對穩定的執著。」

從色澤穩定到品牌信任

對日勝而言，穩定不只是鍍膜的品質指標，
更是品牌之間的長期信任。
從門把、鎖體到衛浴五金，
每一層光澤都承載著設計師與使用者的期待。

日勝相信，鍍膜的終點不是亮度，
而是讓時間過去後，它依然能被信任。

FAQ 常見問題

引用資料

1. ECHA (2025). 六價鉻限制法規建議。