潮氣裡的金屬考驗
衛浴環境的濕度常年超過 85%，
空氣中含氯氣、鹽分與酸鹼清潔劑，
會滲入傳統水電鍍的孔隙中，形成「暗鏽」。
這些鏽不會馬上出現，
而是在使用半年後，慢慢讓表面變霧、起泡、脫膜。
傳統電鍍的問題不在於「亮度不足」，
而在於「耐久不夠」。
當鍍層厚度僅 0.3–0.5 μm，
而且電流密度分布不均，
邊角處的保護層最容易先失效。
根據日勝實測資料，在鹽霧測試 200 小時後，
一般電鍍件就會開始產生輕微變色。
而高端市場的標準，遠遠不止於此。
平價與高端鍍膜的分水嶺
在平價產品中，製造商多採用三價鉻或鎳鍍層，
亮度高、成本低，但耐蝕壽命短；
而隨著歐盟對六價鉻的使用限制日益嚴格［1］，
乾式真空鍍膜成為取代傳統電鍍的主流選擇。
相對地，高端品牌轉向 真空鍍膜（PVD 製程），
以乾式沉積取代化學電解，
讓鍍層不再依賴液態反應，而是以離子能量層層堆疊。
PVD 鍍膜的密度可達電鍍的 3 倍以上，
厚度可控制在 2–6 μm，
表面幾乎無孔洞。
這意味著水氣與化學劑無法滲入，
大幅延長鍍層壽命。
以實測比較：
平價電鍍在鹽霧 200 小時出現變色；
PVD 鍍層可撐過 800–1000 小時仍維持鏡面。
而採用 DLC 類鑽碳膜 的高階系列，
更能同時兼顧滑順觸感與抗指紋性。
讓鍍膜撐過時間與濕氣
日勝企業長期專注於高濕環境的真空鍍膜研究。
團隊在製程中整合了氮化金屬與碳基結構，
以 TiCN＋ZrN 多層膜 為例，
外層抗蝕、內層防鏽，中間層則負責緩衝熱膨脹應力。
這種結構讓鍍層在 90% 濕度、80°C 環境下仍能穩定附著，
並通過連續 500 小時的濕熱循環測試。
而根據日勝內部報告，
膜層經摩擦 10,000 次後仍維持亮度 90% 以上，
表面光澤未有肉眼可見變化。
為了滿足設計師的色彩需求，
日勝也針對顏色穩定性進行優化。
像在深色膜層控制研究中提到的黑鈦與槍灰色偏色問題，
透過偏壓與氣體比例微調後，
顏色在量產間的 ΔE 色差可控制於 1.0 以下。
而針對玫瑰金、香檳金等色系，
團隊參照顏色可沉積範圍與光學反射率模型，
在不同基材上維持一致色調，
即使在燈光或蒸氣照射下，也不產生色偏。
現場案例：從飯店到出口品牌的長效測試
案例一：海濱飯店衛浴專案——鏽從哪裡開始？
某五星級飯店開幕不到一年，
浴室掛件就陸續出現細點鏽蝕。
日勝工程師現場檢測後，發現電鍍層僅 0.4 μm，
且未做表面活化處理，導致附著不良。
導入 PVD TiN 鍍層後，在鹽霧 600 小時與 80°C 濕熱試驗中仍穩定如初。
飯店主管說：「這次，我們真正買到的是時間。」
「耐蝕，不只是防鏽，而是延長信任的時間。」
案例二：亞洲衛浴出口品牌——從亮度到一致性
該品牌出口歐美市場，面臨最嚴格的鹽霧標準。
過去採用三價鉻電鍍，亮度雖高但批次差異明顯。
日勝改以 ZrN＋CrN 多層膜設計，
並在真空沉積中導入自動光學監控系統，
讓膜厚誤差控制在 ±0.3 μm。
最終產品通過 1000 小時鹽霧試驗，
顏色一致率達 98%。
「在出口市場裡，穩定就是競爭力。」
案例三：高端衛浴設計品牌——消光黑的挑戰
該品牌欲推出黑鈦系列，
但黑色鍍膜在濕氣與鹽霧環境中最容易偏紫、泛霧。
日勝採用 ZrCN＋DLC 結構優化，
在模擬 500 小時濕熱測試後仍維持消光黑一致。
這項技術與乾式鍍膜耐蝕研究原理一致，
證實真空鍍膜能兼顧色澤與抗蝕穩定性。
「黑，不只是顏色，而是一種技術的態度。」
從耐蝕到信任：衛浴品牌的下一場競賽
衛浴五金的價值，不只在設計。
當產品被安裝在消費者家中後，
每一次開關、每一次水氣凝結，
都在考驗品牌對品質的誠意。
日勝相信，「耐蝕性」不僅是鍍層的科學指標，
更是品牌信任的時間刻度。
FAQ 常見問題
Q1：平價電鍍與 PVD 鍍膜在衛浴應用上的差異？
水電鍍雖便宜，但容易受濕氣滲透而氧化。
PVD 採真空沉積，鍍層密度高、附著力強，能通過 800 小時以上鹽霧測試，壽命至少延長三倍。
Q2：PVD 鍍層會被熱水或清潔劑影響嗎？
不會。
日勝鍍層經 90°C 高溫與酸鹼中性清潔劑測試後仍穩定，且抗腐蝕力優於傳統鍍層。
Q3：適合哪些衛浴部件？
包含水龍頭、花灑、掛勾、毛巾桿、排水蓋等。特別推薦用於常接觸水氣與人體油脂的金屬件。
Q4：顏色能保持多久？
根據環境條件不同，一般可維持 8–10 年不變色。高端 DLC 系列甚至可達 15 年以上。
Q5：日常清潔建議？
使用中性清潔劑與柔軟布料即可。避免使用強酸強鹼，以防破壞表面防指紋層。
引用資料
- ECHA (2025). 六價鉻限制法規建議。