全新抗靜電耐高溫鍍膜技術!日勝ESD-DLC助力半導體製程升級,提升產品耐用度

全新抗靜電耐高溫鍍膜技術!日勝ESD-DLC助力半導體製程升級,提升產品耐用度

 2023-02-06

靜電不僅對人體造成輕微不適,更可能對精密儀器產生嚴重損害。日勝企業全新研發的抗靜電、耐高溫 ESD-DLC 鍍膜技術(靜電消散類鑽碳膜層),正是為了解決此問題而設計,以穩定的抗靜電效果有效保護精密電子元件。

 

解決靜電問題的關鍵技術:ESD-DLC

在臺灣 3C 科技領先全球的背景下,隨著晶片、封裝、模具等半導體元件微型化,市場對抗靜電技術的需求日益提升。然而,傳統材料和鍍膜技術面臨無法有效消散靜電、不耐高溫、抗腐蝕性不足等挑戰,進而影響產品壽命。日勝企業針對這些痛點,自 2020 年起開始投入 ESD-DLC 鍍膜技術的研發,歷經兩年設備導入和測試,於 2022 年推出具有優越靜電消散、耐磨耐高溫特性的全新鍍膜技術。

日勝企業製程開發經理甘偉廷表示,日勝的 ESD-DLC 膜層厚度僅 3~7μm,表面電阻值達 10⁶~10⁸Ω,製作溫度低於 200℃,有效避免鍍製過程中的熱變形。完成後的 ESD-DLC 膜層可耐受高達 600℃,其獨特的非晶結構設計增強附著力、硬度和使用壽命,顯著降低生產過程中因靜電導致的損壞,解決製程污染和材料虛耗問題,保障企業利益。

日勝PVD真空鍍膜設備

 

領先業界的設備及技術服務

日勝企業配備 9 台 PVD 真空鍍膜設備及 1 條水電鍍生產線,並設有高精度檢測設備如高組計、X-ray 膜厚測試機、耐磨測試機、鹽霧測試機,能提供一站式鍍膜和品檢服務。更有獨立研發團隊支持,根據客戶需求調整參數並提供即時技術支持,確保鍍膜的穩定性和均勻度,並以具競爭力的價格提供優質產品,解決科技產業在防護材料上的高成本問題。

半導體ESD-DLC真空鍍膜

 

提升產業良率的專業抗靜電鍍膜方案

ESD-DLC 塗層服務專為晶圓製造、封裝業和面板業而生。以上圖產品所示,經過 ESD-DLC 鍍膜處理的封裝載具和承載 CASE,可有效降低靜電風險並提升生產效率,降低製程中的不良率。日勝致力於封裝載具表面處理的專業研發,具備水電鍍與 PVD 濺鍍真空設備,可高效處理封裝載板、晶圓鏟及後段製程的各類承載 CASE,確保品質穩定並嚴格控管品檢。

透過 ESD-DLC 鍍膜技術,我們致力於推動臺灣先進封裝產業再進化,讓臺灣科技實力在國際市場上持續突破,迎接更多新市場機會,若有任何合作機會,歡迎點擊頁尾信箱來信洽詢。

 

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