很多工廠裡的人，都碰過這樣的情況：零件剛送上線，啪的一聲火花，機器跳停。更慘的是，有時候你看不到火花，但測試報告告訴你，晶片全批報廢。這些問題，常常追根究柢，最後都指向同一個兇手──靜電。

靜電不只是一個麻煩的小火花，它會拖慢產線，毀掉產品，甚至讓一整條線停工。於是，如何控制靜電，就成了現代製造業的一場持久戰。而這場戰裡，靜電消散（ESD）材料，就是那個最實用的「安全閥」。

靜電消散材料是什麼？

說白了，靜電消散材料就是幫你「慢慢放電」的工具。它不像導體那樣一下子把電全數釋放，也不像絕緣體那樣把電困住不放。它的妙處就在於「平衡」──讓靜電以一個安全的速度流向地面，既能保護精密零件，也能保護產線的穩定。

通常它的表面電阻落在 10^6–10^9 Ω。這個範圍很關鍵，因為太快會放電擊穿，太慢則靜電積太久還是危險。就像一個調速閥，把電流控制在剛剛好的流速。

靜電材料的三種定位

業界常見的靜電防護材料，其實可以分三種層級。

從表格可以看出，抗靜電是預防，導電是快速排解，而靜電消散才是產線最需要的平衡點。特別是半導體、精密電子業，太快或太慢都不行，偏偏「剛剛好」才是關鍵。

靜電消散材料的核心特性

很多人以為它只是防靜電，其實不止。現代的靜電消散材料，尤其是像 ESD-DLC 類鑽碳塗層這類塗層，常常是「一材多能」。

也就是說，這不單是「防火花」的材料，它同時在機械強度、環境穩定性上也加分。這才是為什麼它會被看作未來的標準配置。

靜電消散材料的製程與四大步驟

以 ESD-DLC 為例，它是透過 PVD 製程 來完成的。別被這名字嚇到，其實它就像是一場精密的舞蹈，分四個步驟：

這套工序的控制點很多。功率調太大，膜層會脆；氣體比例錯了，電阻值就跑掉。這也是為什麼能穩定量產的廠家不多。

靜電消散材料在金屬表面處理的應用

沒有靜電防護的產線，會遇到什麼狀況？

• 設備故障：突如其來的 ESD 會讓測試機台停機，甚至燒毀。
• 產品瑕疵：塗層不均、粉塵吸附，外觀跟性能一起出問題。
• 安全隱患：帶電火花，對含溶劑或粉塵的產線來說，就是定時炸彈。

有了靜電消散材料，這些問題能明顯改善：

• 在半導體產線，ESD-DLC 治具可維持 10^6–10^8 Ω 的穩定電阻，晶片不再因放電報廢。
• 在汽車零件，靜電塗層能減少粉塵吸附，零件表面更乾淨，塗裝合格率提升。
• 在精密工具，低摩擦＋防靜電，刀具壽命延長、維修次數下降。

靜電消散 vs. 傳統防護

一比較，就知道差距。傳統方法能「降低靜電問題」，但靜電消散材料則是「解決問題」。

檢測與品質把關

理論說得再多，現場還是得靠數據說話。常見檢測方式包括：

• 表面電阻測試：確認電阻是否落在 10^6–10^9 Ω。
• 膜厚檢測：X-ray 量測，確保厚度在 0.3–5 μm。
• 附著力測試：百格測試，驗證膜層不易脫落^[2]。
• 耐蝕性測試：鹽霧試驗，模擬嚴苛環境。

日勝在西港廠配置完整檢測設備，確保每一件治具出廠前都符合規範^[3]。

市場趨勢與法規

為什麼這幾年 ESD 材料被推上舞台？原因有二：

1. 市場需求：半導體、5G、汽車電子快速成長，良率就是金錢。
2. 法規壓力：歐盟已禁止六價鉻^[1]，WHO 也警告鎘、鉛等重金屬會帶來健康風險。

在這樣的背景下，ESD 靜電控制不再是可選，而是必須。

FAQ

引用資料

[1] ECHA (2025). 六價鉻限制法規建議。

[2] Reviews on Advanced Materials Science (2019). 抗磨塗層性能與附著力研究。

[3] ESD-DLC介紹（2025）。