日勝企業推出ESD-DLC抗靜電塗層技術,協助晶圓製造產業精進製程

日勝企業推出ESD-DLC抗靜電塗層技術,協助晶圓製造產業精進製程

 2023-09-07

隨著晶圓製程技術逐步進入3奈米,半導體產業對生產環境的要求越來越高,尤其是在排除靜電方面。靜電已成為影響產品良率和生產效率的關鍵因素,因此,採用抗靜電塗層的設備和工具成為業界標準。日勝企業在此背景下推出了自主研發的靜電消散類鑽碳膜層鍍膜技術(ESD-DLC),這一創新技術提供穩定且可調控的薄膜電性,具備靜電消散能力,並具備耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性,將有效提高先進封裝製程的良率與生產效率。

ESD-DLC塗層技術的突破性特點

日勝企業的ESD-DLC塗層技術專為半導體行業設計,具有以下幾大優勢:

  • 靜電消散能力強:ESD-DLC膜層能有效消散靜電,減少靜電對精密元件的影響,提升產品良率。
  • 超薄膜層設計:膜層厚度僅為3-7 μm,表面電阻值介於10⁶至10⁸ Ω,並且製程溫度低於200 ℃,防止熱變形問題。
  • 耐高溫與耐磨性:該技術能承受高達600 ℃的高溫,並具有卓越的耐磨性能,確保產品長時間穩定運行。
  • 提高產品附著力與硬度:ESD-DLC膜層的非晶結構設計能顯著增強附著力與硬度,延長產品使用壽命。

日勝企業ESD-DLC模具範例

 

日勝企業的技術優勢與自主研發能力

日勝企業憑藉其專業的PVD鍍膜技術和深厚的研發實力,已在行業中崭露頭角。公司目前擁有兩大生產基地:和順廠(專業電鍍處理)和西港廠(專業熱處理),並且已掌握靜電消散塗層技術的核心製程設備。這使得日勝能夠提供穩定均勻的塗層產品,並能大幅縮短交貨期,滿足客戶的高效需求。

 

ESD-DLC技術的應用範圍

ESD-DLC塗層技術廣泛應用於晶圓製造、通訊、車載等產業,尤其在IC封裝、IC測試等治具的應用中,能顯著提升先進封裝製程的良率與生產效率。這項技術的推出,不僅幫助國內產業擺脫對進口產品的依賴,還能提供更具競爭力的價格和更高品質的產品。

 

如何提升半導體封裝製程的良率與效率

隨著半導體製程不斷微縮,封裝與測試過程中靜電的控制變得尤為重要。日勝企業的ESD-DLC技術正是針對這一需求設計,幫助企業提高封裝載具、晶圓鏟等關鍵設備的抗靜電能力,並進一步優化產品品質與生產效率。

 

日勝企業協助半導體產業良率升級

隨著半導體技術的持續進步,靜電控制將成為製程中的一個關鍵挑戰。日勝企業以其自主研發的ESD-DLC技術,成功解決了這一問題,不僅提升了產品的抗靜電能力,還強化了產品的耐用性與生產效率。日勝將持續致力於為半導體、通訊、車載等行業提供更多高品質的抗靜電塗層解決方案,推動產業向更高層次發展。

 

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